對于大型PVC管材型材擠出生產(chǎn)工廠，先進的原料配混系統(tǒng)混合系統(tǒng)是必不可少的。
昆山弗蘭德設(shè)計生產(chǎn)的自動配方集中供料系統(tǒng)
傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機組，混合好的物料人工搬運至擠出機。這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠，對大型PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工廠來說，這種方法缺點很多：
- 1. 人工配料，易出錯。稱重配料是一個機械枯燥的重復(fù)動作，工人很容易疲勞，而出現(xiàn)配錯料的情況，而當出錯后，要么沒有發(fā)現(xiàn)，要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向領(lǐng)導(dǎo)匯報，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動。
- 2. 勞動強度大，人力成本高。
- 3. 相關(guān)化學原料對操作者的身體健康有危害。
配混系統(tǒng)
為解決這些問題，我司設(shè)計了電腦自動控制稱重、配料、輸送的系統(tǒng)解決方案。本方案的基本流程為：自動稱重，稱重完畢的物料投入混合機組，輔以氣力管道輸送至擠出機。與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點是：
- 1. 由電腦控制的自動配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學危害。
- 2. 氣力管道輸送減少了人力勞動成本，提高了生產(chǎn)效率，另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環(huán)境的污染
自動配混線簡單：
- 1. 使用工業(yè)級電子稱兩臺，一臺用于稱PVC和CaCo3 ，另外一臺用于稱量各種助劑。
- 2. 在大多數(shù)配方中PVC樹脂和CaCo3據(jù)點比重較大，而其它多種助劑所占比重很小。因此，如果使用同一臺電子稱，在較大的傳感器量程內(nèi)，易出現(xiàn)相對精度的下降，從而造成稱重不準確。
- 3. 配料的原理和流程為：每鍋料需要哪幾種原料，及每種料量的重量，這些數(shù)據(jù)事先在電腦里進行設(shè)置。每種原料一個儲料斗，儲料下面是一個螺桿式加料器，由電腦控制螺桿加料器，把原料輸送到電子稱上，對每一種原料依次稱重，然后放入熱機機上的過渡料斗，所有原料稱重完畢后，把料投入熱機機進行混合。混合好的料，在管道內(nèi)由氣力方法輸送到每一臺擠出機。
